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行業(yè)動態(tài)
因為在日常生活中，當大家增加對商品的滿意度時，廠商通常需要考慮很多細節(jié)，比如商品的包裝。在貼窗過程中，每一個細節(jié)問題都可能影響到最終商品的質(zhì)量，安慶永華機械將為印刷廠逐一解答以上問題，分析貼窗機故障解決方案。
模切是紙箱加工的關鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關注的問題。目前紙箱印刷廠面臨的主要問題是換版時間長，從印刷到裁切精度差，模切質(zhì)量差，紙毛多，連接點太多太大，走線不規(guī)則，生產(chǎn)速度慢，廢品率高。
問題1：換版需要很長時間
改版前的準備工作要做好。以設備中心線為基準，設置模切工具方便、準確，包括全尺寸模切板、預裝底模板等。同時，機外預裝工具，機上微調(diào)，進一步減少了重復產(chǎn)品的調(diào)整時間。在良好的管理體系下，通常需要重復產(chǎn)品的版本更改時間，包括自動清除垃圾，這可以在30分鐘內(nèi)完成。全自動對線切角貼窗機
問題2：印刷切割精度差
目前，用戶對高質(zhì)量印刷品的要求日益增高，包裝盒設計也越來越復雜，對復雜箱體的模切質(zhì)量和精度要求也想應提高，為了保持0.15毫米的誤差范圍，必須使用合格的貼窗機，并注意調(diào)整步驟，特別是送紙臺和紙張到達前規(guī)的時間。
低質(zhì)量的紙板，如回收紙板，使用模切過程更加困難，為了達到更好的模切質(zhì)量，操作人員必須找出正確的方法，尤其是補底的方法，通過逐步增加壓力，并在該區(qū)域補充壓力，可以保持模切到的鋒利度。對于使用大量刀線的產(chǎn)品，刀盤的平衡非常重要，可以明顯減少壓制的時間，此外，還需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，選擇不同硬度的膠帶。
問題4：連接點太多太大
紙箱的最終用戶總是需要越來越小的連接點，制造商總是讓機器運行得更快，這增加了操作人員的難度，為了降低難度，連接點應在受力點處用研磨機敲擊，需要敲擊連接點的刀口處應使用硬膠帶或軟木塞，防止連接點斷裂，這樣連接點可以越來越小。
問題5：標記不規(guī)則
考慮到折疊紙盒貼窗的需要，紙箱一定要有好的壓痕線，更需要的是，這些盒子在自動包裝機上運行時，開啟力必須穩(wěn)定一致，這樣，模切時選擇合適類型的標記線是基本要素，根據(jù)紙張的厚度，選擇走線的高度和寬度，在模切底板上貼上合適的走線，這樣壓痕可以達到更高的質(zhì)量，使盒子更容易貼膜。
問題6：生產(chǎn)速度慢
很多紙箱印刷廠的貼窗機速度都比較慢，比如2000-3000張/小時，而安慶永華機械的全自動高速貼窗機可以達到18000-20000張/小時，使用現(xiàn)代自動模切機，操作人員可以輕松實現(xiàn)最高的生產(chǎn)速度，使用設備制造商推薦的工具優(yōu)化生產(chǎn)速度，此外，還可以使產(chǎn)品達到高質(zhì)量。
問題7：高拒絕率
大多數(shù)印刷廠的廢品率通常很高，貼窗機校對開始時，會有一些廢品，可以通過使用合適的工具和正確的步驟來減少，運行中的廢品是由停機和卡紙造成的，正確的調(diào)整和準確的刀具準備可以降低廢品率，此外，人工清廢也會增加廢品率，降低利潤率。
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